Технология формовки пластика

Вакуумной формовкой пластика называют процесс придания пластику определенной формы с помощью создания вакуума между нагретым листом и матрицей. Этот процесс осуществляется на промышленных термоформовочных машинах. В качестве заготовок используется листовой термопластичный полимер. Самым распространенным формовочным материалом является: АБС, акрил, полистирол, пэт-г, поликарбонат, ПНД и т.д.

‍

Изделия, произведенные этим методом, используются во многих сферах деятельности:

• в производстве тары и упаковки;
• в автомобильной и авиационной сфере;
• в производстве различного оборудования;
• в агросекторе;
• в строительной сфере;
• и т.д.

‍

Технологически, процесс вакуумного формования делится на несколько этапов:

• подготовка формы и вакуум-формовочного станка для работы;
• крепление заготовки на формовочном столе оборудования;
• крепление листового пластика в редукционной рамке;
• разогрев термопластичного листа пластика;
• промежуточные технические этапы контроля за поведением, температурой листа и формы;
• натяжение пластика на матрицу, работа с контр матрицей и пуансоном;
• создание вакуума между листом и матрицей;
• охлаждение отформованного изделия;
• извлечение изделия из матрицы;
• обрезка и финишная доработка изделия.

‍

Данные технологические этапы вмещают в себя различные действия, которые могут присутствовать или нет в зависимости от технического уровня оборудования на котором осуществляется формование пластика. К примеру, если оборудование высокого промышленного класса, то на нем установлен радиационный пирометр, который по заданной программе отслеживает температуру листа и продолжает процесс формования на необходимом для оператора значении. В бюджетной вакуум формовочной машине, время разогрева отслеживают по времени, а определяют его эмпирическим методом.

‍

Компания MACHINETIC производит вакуум формировочные машины различных классов, от настольных до промышленных серий, а именно:

Преимущества технологии вакуумного формования:

• возможность производства тонкостенных изделий (от 0,1 мм.);
• возможность производства изделий с большой площадью поверхности;
• малая стоимость изготовления матрицы;
• быстрый запуск изготовления необходимого изделия;
• низкая себестоимость малых партий продукции;
• быстрая окупаемость;
• экологичность производства.

‍

Недостатки технологии вакуумного формования:

• использование только листового или рулонного термопластичного пластика;
• ограниченность технологии формования (нельзя изготовить изделие с отрицательными углами, большая радиусность углов, невозможность точно управлять толщиной стенки);
• длительное время цикла (от 1 до 15 минут);
• малая точность конечных изделий;
• требуется последующая обработка (обрезка).

‍

Если вы хотите купить вакуум формовочную машину - свяжитесь с нами любым удобным для вас способом. Наши специалисты просчитают уместность использования технологии вакуумного формования именно в вашей задаче.